目前，國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的和發(fā)達(dá)國(guó)家還存在一定的差距，特別是科研開(kāi)發(fā)體制改革進(jìn)展緩慢，與國(guó)外差距明顯，出口產(chǎn)品創(chuàng)匯低，性能水平較低，售價(jià)也低，企業(yè)規(guī)模小，集度低，原材料漲價(jià)因素等嚴(yán)重制約了模具行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展和品質(zhì)的提高。相關(guān)企業(yè)必須加大科技創(chuàng)新，積極開(kāi)展產(chǎn)品認(rèn)證，加快企業(yè)技術(shù)改造力度，完善配套措施，積極創(chuàng)造條件，吸收外資，促進(jìn)企業(yè)資產(chǎn)重組，只有這樣才能在新形勢(shì)下立于不敗之地。

模具行業(yè)進(jìn)一步提升技術(shù)和工藝水平，將大幅提升國(guó)內(nèi)企業(yè)把握市場(chǎng)的能力，從而在今后的五到十年之內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平的雙重質(zhì)變，使我國(guó)真正成為模具強(qiáng)國(guó)。

我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)在十二五期間的發(fā)展將會(huì)呈現(xiàn)為多元化的趨勢(shì)。模具產(chǎn)品方面將會(huì)發(fā)展大型、精密、復(fù)雜及集精密加工技術(shù)、智能控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)和綠色制造為一體的新技術(shù)專(zhuān)用工藝裝備方向發(fā)展;模具企業(yè)方面則會(huì)向技術(shù)集成化、制造數(shù)字化、管理信息化、加工高速化、設(shè)備精良化及自動(dòng)化方向發(fā)展;企業(yè)經(jīng)營(yíng)方面走品牌化、國(guó)際化的道路;行業(yè)方面則是堅(jiān)持信息化、綠色制造和可持續(xù)方向發(fā)展。

近年來(lái)，隨著模具制造業(yè)的發(fā)展，模具零部件材料本身的要求提高，我國(guó)漸漸朝著制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。

就模具行業(yè)設(shè)備市場(chǎng)這一塊，與進(jìn)口設(shè)備相比，國(guó)產(chǎn)設(shè)備在性能、可靠性、精度、質(zhì)量、交貨期和綜合服務(wù)能力等方面都缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。究其原因，一是自主創(chuàng)新能力薄弱，二是不重視模具行業(yè)中的設(shè)備市場(chǎng)，三是體制、機(jī)制和管理等跟不上。模具行業(yè)對(duì)設(shè)備的基本要求模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：1.大多數(shù)模具需要在實(shí)芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來(lái)越大，現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸;2.大多數(shù)模具外形為長(zhǎng)方體或正方體，很少有窄長(zhǎng)形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3.隨著模具制品要求越來(lái)越精密、復(fù)雜，對(duì)模具加工精度的要求也越來(lái)越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達(dá)±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm;4.隨著用戶(hù)對(duì)模具生產(chǎn)周期的要求越來(lái)越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷不停頓運(yùn)行等要求。

以上只提出了一些大多數(shù)模具加工對(duì)設(shè)備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機(jī)床就要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機(jī)床可采用輕型結(jié)構(gòu);試模用的研配壓機(jī)則不要求其高效快速，但要求有反轉(zhuǎn)動(dòng)能以便修模;某些簡(jiǎn)單工序的大量重復(fù)加工可用專(zhuān)機(jī)等等。同時(shí)，復(fù)合加工、柔性加工和在線檢測(cè)也是模具加工的要求。